Wat is het verwerkingsproces voor waterflessen?

Hieronder vindt u een algemene introductie van het gehele productieproces en de voorzorgsmaatregelen voor glazen bekers en plastic waterflessen.

Het productie- en verwerkingsproces vanplastic bekerskan worden onderverdeeld in de volgende stappen:

1. Voorbereiding van grondstoffen: De belangrijkste grondstof voor plastic bekers zijn plastic deeltjes. Het is noodzakelijk om plastic deeltjes van verschillende materialen te selecteren op basis van productvereisten en kwaliteitsinspecties uit te voeren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen aan de vereisten voldoet.

2. Smelten van grondstoffen: doe plastic deeltjes in een extruder en smelt ze bij hoge temperatuur tot plastic smelt.

3. Vormvorming: De gesmolten kunststofsmelt wordt door de vormmond geleid om een ​​kunststoffilm of plaatmateriaal te vormen. De matrijs moet worden ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de productgrootte en -vorm om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product te garanderen.

4. Koelen en vormgeven: de gevormde plastic film of plaat wordt gekoeld en gevormd door een koelapparaat om de gewenste productvorm en -grootte te bereiken.

5. Snijden en stempelen: Knip en stempel de gekoelde en gevormde plastic film of het vel om het gewenste bekerlichaam en deksel te vormen.

6. Montage en verpakking: Monteer het bekerlichaam en het deksel, sluit af met een sluitmachine en verpak het product ten slotte.

7. Kwaliteitsinspectie: Tijdens het productieproces zijn meerdere kwaliteitsinspecties vereist, inclusief uiterlijkinspectie, maatinspectie, sterkte-inspectie, enz. Gekwalificeerde plastic bekers moeten worden gereinigd en verpakt voor verzending.

8. Verpakking en transport: De verpakking van plastic bekers vereist maatregelen zoals schokbestendigheid en anti-valmaatregelen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om redelijke transportmethoden te kiezen op basis van de kenmerken van het product en de behoeften van de klant, zoals vervoer over land, luchtvervoer, zeevervoer, enz.

Naast de bovenstaande processtappen zijn de volgende punten van belangzijn dat is genoteerd:

1. Hygiënecontrole tijdens het productieproces: Omdat plastic bekers producten zijn die in direct contact komen met voedsel, is hygiënecontrole tijdens het productieproces van groot belang. Het is noodzakelijk om tijdens het productieproces een schone en hygiënische werkomgeving te handhaven en voor reiniging en desinfectie voedselveilige schoonmaakmiddelen te gebruiken.

2. Apparatuurvereisten: De productie van plastic bekers vereist het gebruik van professionele roestvrijstalen verwerkings- en testapparatuur, zoals extruders, mallen, koelapparaten, snijmachines, stempelmachines, enz. De prestaties en kwaliteit van apparatuur hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit en prestaties van de geproduceerde producten.

3. Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces zijn meerdere kwaliteitscontroles en -controles vereist, zoals inspectie van de oppervlaktekwaliteit, inspectie van de afmetingen, sterkte-inspectie, enz. Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel bij het waarborgen van de productkwaliteit en vereist strikte controle van verschillende procesparameters en inspectie normen.

4. Verpakking en transport: De verpakking van roestvrijstalen geïsoleerde bekers vereist maatregelen zoals schokbestendigheid en anti-valmaatregelen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet wordt beschadigd. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om redelijke transportmethoden te kiezen op basis van de kenmerken van het product en de behoeften van de klant, zoals vervoer over land, luchtvervoer, zeevervoer, enz.

Het productie- en verwerkingsproces vanglazen kopjeskan worden onderverdeeld in de volgende stappen:

1. Bereiding van grondstoffen: De belangrijkste grondstof voor glazen bekers zijn glasdeeltjes. Het is noodzakelijk om glasdeeltjes van verschillende materialen te selecteren op basis van productvereisten en kwaliteitsinspecties uit te voeren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen aan de vereisten voldoet.

2. Smelten van grondstoffen: plaats glasdeeltjes in een hogetemperatuuroven en smelt ze bij hoge temperaturen tot glassmelt.

3. Vormvorming: Gesmolten glassmelt wordt door de vormmond geleid om een ​​glasfilm of plaatmateriaal te vormen. De matrijs moet worden ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de productgrootte en -vorm om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product te garanderen.

4. Koelen en vormgeven: De gevormde glasfilm of -plaat wordt gekoeld en gevormd door een koelapparaat om de gewenste productvorm en -grootte te bereiken.

5. Snijden en stempelen: Snij en stempel de gekoelde en gevormde glasfilm of plaat om het gewenste bekerlichaam en deksel te vormen.

6. Montage en verpakking: Monteer het bekerlichaam en het deksel, sluit af met een sluitmachine en verpak het product ten slotte.

7. Kwaliteitsinspectie: Tijdens het productieproces zijn meerdere kwaliteitsinspecties vereist, waaronder uiterlijkinspectie, maatinspectie, sterkte-inspectie, enz. Glazen bekers die de inspectie doorstaan, moeten ter voorbereiding op verzending worden gereinigd en verpakt.

8. Verpakking en transport: De verpakking van glazen bekers vereist maatregelen zoals schokbestendigheid en anti-valmaatregelen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om redelijke transportmethoden te kiezen op basis van de kenmerken van het product en de behoeften van de klant, zoals vervoer over land, luchtvervoer, zeevervoer, enz.

Naast de bovenstaande processtappen zijn de volgende punten van belangopgemerkt worden:

1. Hygiënecontrole tijdens het productieproces: Omdat het een product is dat in direct contact komt met voedsel, is hygiënecontrole tijdens het productieproces van groot belang. Het is noodzakelijk om tijdens het productieproces een schone en hygiënische werkomgeving te handhaven en voor reiniging en desinfectie voedselveilige schoonmaakmiddelen te gebruiken.

2. Apparatuurvereisten: De productie van glazen bekers vereist het gebruik van professionele glasverwerkings- en testapparatuur, zoals glasovens, mallen, koelapparaten, snijmachines, stempelmachines, enz. De prestaties en kwaliteit van de apparatuur hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit en prestaties van de geproduceerde producten.

3. Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces zijn meerdere kwaliteitscontroles en -controles vereist, zoals inspectie van de oppervlaktekwaliteit, inspectie van de afmetingen, sterkte-inspectie, enz. Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel bij het waarborgen van de productkwaliteit en vereist strikte controle van verschillende procesparameters en inspectie normen.

4. Verpakking en transport: De verpakking van glazen bekers vereist maatregelen zoals schokbestendigheid en anti-valmaatregelen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om redelijke transportmethoden te kiezen op basis van de kenmerken van het product en de behoeften van de klant, zoals vervoer over land, luchtvervoer, zeevervoer, enz.