Wat is het productie- en verwerkingsproces voor isolatiebekers?

Isolatiebekers zijn een van de onmisbare dagelijkse benodigdheden in het moderne leven, die de temperatuur van drankjes effectief kunnen handhaven en de gebruikers gemak kunnen bieden. In dit artikel wordt het verwerkingsproces van isolatiebekers geïntroduceerd, van de bereiding van grondstoffen tot de vorming van het eindproduct, om u te helpen het proces van het maken van isolatiebekers te begrijpen.

Het productie- en verwerkingsproces vanisolatie kopjeskan worden onderverdeeld in de volgende stappen:

1. Bereiding van grondstoffen: De belangrijkste grondstof voor roestvrijstalen isolatiebekers zijn roestvrijstalen spiraalplaten. Ten eerste is het noodzakelijk om roestvrijstalen spiraalplaten aan te schaffen en kwaliteitsinspecties uit te voeren volgens de productvereisten om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen aan de vereisten voldoet.

2. Reiniging van grondstoffen: Roestvrijstalen spiraalplaten moeten vóór productie worden gereinigd om olievlekken en oxidelagen aan het oppervlak te verwijderen. Voor het reinigen kunt u een schoonmaakmiddel gebruiken en grondig naspoelen met schoon water.

3. Snijden: Snijd de roestvrijstalen spiraal volgens de vereisten voor de productgrootte. De gesneden roestvrijstalen plaat moet worden gereinigd en een oppervlaktebehandeling krijgen om olievlekken en oxidatielagen te verwijderen.

4. Verwerking van het bekerlichaam: de gesneden roestvrijstalen plaat wordt verwerkt door stempelen, strekken en andere processen om het bekerlichaam te vormen. Het bekerlichaam moet meerdere keren worden gereinigd en behandeld om een ​​glad oppervlak zonder bramen en geuren te garanderen.

5. Verwerking van de bodemafdekking: roestvrijstalen plaat in de bodem van de beker en het deksel van de beker stempelen en lassen. De bodembedekking moet een oppervlaktebehandeling ondergaan om gladheid, bramen en geurvrij te garanderen.

6. Montage: Monteer het bekerlichaam, het bodemdeksel, de afdichtring en andere componenten om een ​​complete roestvrijstalen geïsoleerde beker te vormen. Het assemblageproces moet zorgen voor een goede pasvorm en goede afdichtingsprestaties van elk onderdeel, en er moet een vacuüm- en afdichtingsbehandeling worden uitgevoerd.

7. Testen: Nadat de productie is voltooid, zijn kwaliteitstesten vereist voor de roestvrijstalen isolatiebeker, inclusief uiterlijktesten, testen van afdichtingsprestaties, testen van isolatie-effecten, enz. Gekwalificeerde isolatiebekers moeten worden gereinigd en verpakt voor verzending.

8. Verpakking en transport: De verpakking van roestvrijstalen geïsoleerde bekers vereist maatregelen zoals schokbestendigheid en anti-valmaatregelen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet wordt beschadigd. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om redelijke transportmethoden te kiezen op basis van de kenmerken van het product en de behoeften van de klant, zoals vervoer over land, luchtvervoer, zeevervoer, enz.

Naast de bovenstaande processtappen dienen de volgende punten in acht te worden genomen:

1. Hygiënecontrole tijdens het productieproces: RVS isoleerbekers zijn als producten die in direct contact komen met voedsel van groot belang voor de hygiënecontrole tijdens het productieproces. Het is noodzakelijk om tijdens het productieproces een schone en hygiënische werkomgeving te handhaven en voor reiniging en desinfectie voedselveilige schoonmaakmiddelen te gebruiken.

2. Apparatuurvereisten: De productie van roestvrijstalen isolatiebekers vereist het gebruik van professionele roestvrijstalen verwerkings- en testapparatuur, zoals roestvrijstalen spoelreinigingsmachines, automatische stempelmachines, automatische lasmachines, vacuümpompapparatuur, enz. De prestaties en kwaliteit van apparatuur hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit en prestaties van de geproduceerde producten.

3. Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces zijn meerdere kwaliteitscontroles en -controles vereist, zoals inspectie van de oppervlaktekwaliteit, inspectie van de afmetingen, inspectie van de afdichtingsprestaties, enz. Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel bij het waarborgen van de productkwaliteit en vereist een strikte controle van verschillende procesparameters en inspectienormen.

4. Verpakking en transport: De verpakking van roestvrijstalen geïsoleerde bekers vereist maatregelen zoals schokbestendigheid en anti-valmaatregelen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet wordt beschadigd. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om redelijke transportmethoden te kiezen op basis van de kenmerken van het product en de behoeften van de klant, zoals vervoer over land, luchtvervoer, zeevervoer, enz.

Het verwerkingsproces van isolatiebekers omvat meerdere fasen, van de voorbereiding van de grondstoffen, het reinigen van de grondstoffen, het snijden, de verwerking van het bekerlichaam, de verwerking van de bodembedekking tot de montage en kwaliteitscontrole. De redelijke combinatie en strikte uitvoering van deze stappen zorgen voor de uiteindelijke kwaliteit en isolatie-effect van de isolatiebeker. Fabrikanten verbeteren voortdurend hun productieprocessen en innoveren en verbeteren tegelijkertijd om gebruikers meer praktische en hoogwaardige isolatiebekerproducten te bieden.